操作人員必須熟悉螺旋式排屑機使用說明書等有關資料。如：主要技術參數、傳動原理、主要結構、潤滑部位及維護保養等一般知識。
　　（1）開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。
　　（2）機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。
　　（3）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
　　螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數控車床、加工中心或其它機床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。
　　螺旋式排屑機分有芯和無芯兩種，它一般與其他類型的排屑機配合，將從防護罩或工作臺收集來的鐵屑輸送到排屑機進屑口，再由排屑機輸送到收集車上。螺旋式排屑機也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機集屑車上。
　　螺旋式排屑機安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求，一般分三種型式
　　A型：有芯推進，有輸送槽；B型：有芯推進，無輸送槽；C型：無芯推進
　　機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。
　　檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統一體，分析系統的故障之前必需弄清楚整個液壓系統的傳動原理、結構特點，然后根據故障現象進行分析、判斷，確定區域、部位、以至于某個元件。
　　液壓系統的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現的可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。
　　造成故障的主要原因一般不外有三種情況：
　　一是設計不完善或不合理；
　　二是操作裝置有誤，使零件、部件運轉不正常；
　　三是使用、維護、頤養不當。前一種故障必需充分分析研究后進行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調整的方法解決。